Реверс-инжиниринг для смены технологии производства

Реверс-инжиниринг может быть использован для смены технологии производства отдельных деталей и узлов. Типовыми сценариями такой смены являются:
- замена литья на механическую обработку;
- замена металлической детали на пластиковую, отлитую под давлением или напечатанную на 3D принтере;
- замена электропривода на пневмопривод или наоборот;
- замена кулачкового механизма на электро или пневмопривод с системой управления;
- замена ручного механизма электромеханическим.

Один из ярких примеров разных подходов к технологии изготовления одних и тех же деталей - автомобилестроение. Отдельные элементы кузовов могут быть изготовлены как из стали, так и из алюминия, пластика, карбона. При этом, в последнии годы популярность приобретает именно литьё алюминие под давлением, так как оно позволяет отливать сразу несколько деталей в сборе. Переход к этой технологии позволяет существенно ускорить темп серийного производства кузовов автомобилей.

При оценке целесообразности смены технологии производства необходимо учитывать такие факторы как износостойкость, доступность на рынке, стоимость, объём изготовления, точность, сроки поставки. В некоторых случаях результат смены технологии предугадать сложно и требуется произвести натурные испытания с опытными узлами, изготовленными по разным технологиям.

Обсуждаем вашу задачу, составляем смету, обсуждаем сроки разработки.

Шаг 1

Консультация

Разрабатываем и согласовываем техническое задание и форму договора.

Шаг 2

Создание ТЗ

Изучаем исходную документацию, фотографии, каталоги, аналоги конкурентов.

Шаг 3

Анализ исходных данных

Готовим необходимый комплект инструментов и оборудования, заказываем билеты, бронируем гостиницу.

Шаг 4

Подготовка к снятию размеров

Разбираем исходное изделие на составные части. Обмеряем каждую деталь, выполняем 3D сканирование и фотофиксацию там, где необходимо.

Разрабатываем 3D модель каждой детали и устройства в целом.

Изучаем доступные к заказу привода, редуктора, датчики, подшипники.

Разрабатываем рабочую конструкторскую документацию в соответствии с ЕСКД.

Шаг 5

Шаг 6

Шаг 7

Шаг 8

Снятие размеров

Моделирование

Подбор комплектующих

Выпуск КД