Реверс-инжиниринг иностранных аналогов

Реверс-инжиниринг иностранных аналогов включает в себя исследование, анализ и последующие копирование конструкции иностранных изделий с целью производства аналогичных с применением отечественных комплектующих. Этот подход может быть полезен компаниям, которые хотят разработать собственную линейку продуктов на основе иностранных аналогов.

Перед тем, как приступать к ревер-инжинирингу объекта, необходимо чётко определить цели работы, и удостовериться в ее экономической целесообразности. Иногда заказчики ошибочно думают, что скопировав импортный механизм, они смогут произвести его на территории РФ дешевле. Проблема тут заключается в серийности производства. При заказе изделий на производстве размер партии существенно влияет на стоимость.Так, например, если итальянская или китайская фирма делает упаковочные машины тиражом сто едениц в год, а заказчик планирует собрать одну или две, то итоговая стоимость одной машины может отличаться в разы. В результате такой проект для заказчика окажется убыточным. Поэтому, реверс-инжиниринг оправдан только в ограниченном числе случаев:
- копируемая машина уникальна и производится штучно под заказ;
- конечный заказчик требует, чтобы машина была произведена на территории РФ;
- спрос на изделия велик и планируется серийный выпуск.

Важно учесть, что большинство машин содержат в себе большое количество различных покупных изделий, таких как привода, датчики, направляющие. Далеко не всегда возможно подобрать отечественный аналог, сопоставимый по характеристикам и габаритным размерам. В этом случае необходимо анализировать возможность ввоза таких комплектующих из-за рубежа, так как этот фактор также может лишить проект смысла.

Обсуждаем вашу задачу, составляем смету, обсуждаем сроки разработки.

Шаг 1

Консультация

Разрабатываем и согласовываем техническое задание и форму договора.

Шаг 2

Создание ТЗ

Изучаем исходную документацию, фотографии, каталоги, аналоги конкурентов.

Шаг 3

Анализ исходных данных

Готовим необходимый комплект инструментов и оборудования, заказываем билеты, бронируем гостиницу.

Шаг 4

Подготовка к снятию размеров

Разбираем исходное изделие на составные части. Обмеряем каждую деталь, выполняем 3D сканирование и фотофиксацию там, где необходимо.

Разрабатываем 3D модель каждой детали и устройства в целом.

Изучаем доступные к заказу привода, редуктора, датчики, подшипники.

Разрабатываем рабочую конструкторскую документацию в соответствии с ЕСКД.

Шаг 5

Шаг 6

Шаг 7

Шаг 8

Снятие размеров

Моделирование

Подбор комплектующих

Выпуск КД